शराब की भठ्ठी में घुलित ऑक्सीजन मीटर का अनुप्रयोग

तैयार बीयर की अड़चन हवा को आम तौर पर लगभग 1.0mL पर नियंत्रित किया जाता है, और घुलित ऑक्सीजन को लगभग 0.10ppm पर नियंत्रित किया जाता है, जो बीयर की गुणवत्ता पर ऑक्सीजन के प्रभाव को कम करता है, स्वाद स्थिरता और तैयार बीयर की अजैविक स्थिरता में सुधार करता है और शेल्फ को लम्बा खींचता है। बीयर का जीवन, ताकि यह बेहतर आर्थिक और सामाजिक लाभ ला सके।

1. पवित्रीकरण की प्रक्रिया में घुलित ऑक्सीजन का नियंत्रण

1.1 जिलेटिनाइजेशन पॉट, सैकरीफिकेशन पॉट, लॉटर टैंक और बॉइलिंग पॉट सभी बंद सर्कुलर इनलेट छेद को अपनाते हैं।प्रक्रिया संचालन के दौरान ऑक्सीजन के समावेश को कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इनलेट दरवाजा बंद होना चाहिए।

1.2 परिवहन के दौरान मैश और वोर्ट और ऑक्सीजन के बीच संपर्क को कम करने के लिए मैश और वोर्ट इनलेट पाइप को कंटेनर के नीचे स्थापित किया जाना चाहिए।

1.3 शर्करीकरण प्रक्रिया के दौरान, मैश सरगर्मी समय की संख्या को कम करें, सरगर्मी समय को कम करें, और मैश को बड़ी मात्रा में हवा में श्वास लेने के लिए भंवर बनाने से रोकें।

1.4 मैश डालने की संख्या को कम करने के लिए एक उचित पवित्रिकरण विधि का उपयोग करें, और मैश डालने के लिए समय कम करने के लिए थोड़ी बड़ी क्षमता वाले पंप का उपयोग करें;साथ ही, पम्पिंग पूर्ण होने पर बड़ी मात्रा में हवा को अंदर लेने से बचें।

1.5 वोर्ट का उबलने का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अधिमानतः 80-90 मिनट, और हॉट वोर्ट की ऑक्सीजन सामग्री को 0.10 पीपीएम से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

1.6 पौधा वर्षा के समय को 40-50 मिनट तक नियंत्रित करें;8-10ppm तक वोर्ट के ऑक्सीकरण को सख्ती से नियंत्रित करें;पौधे के ठंडा होने और टैंक में प्रवेश करने के समय को कम करने का प्रयास करें।

2. शराब के किण्वन और निस्पंदन के दौरान घुलित ऑक्सीजन का नियंत्रण

0lPPm। 2.1 पोस्ट-किण्वन तरल ऑक्सीजन के सेवन को रोकता है, उचित शराब भंडारण दबाव और शराब भंडारण तापमान बनाए रखता है, और शराब को फ़िल्टर करने से पहले बड़े टैंक में किण्वित बियर की ऑक्सीजन सामग्री लगभग 0.0lPPm है।

2.2 ऑक्सीजन रहित पानी का उपयोग उच्च सांद्रता वाले कमजोर पड़ने वाले पानी के लिए किया जाना चाहिए।डीऑक्सीजनेटेड पानी CO2 से संतृप्त होता है, और इसकी घुलित ऑक्सीजन 0.06PPm से कम होनी चाहिए।

2.3 डीऑक्सीजनेटेड पानी के टैंक, बफर टैंक, स्थिरीकरण टैंक, और खातिर टैंक हवा को दूर करने के लिए उपयोग करने से पहले आयोडीन के घोल से भरे जा सकते हैं, और फिर आयोडीन पर दबाव डालने के लिए CO2 का उपयोग करें और दबाव में CO2 से धोएं।किण्वन टैंक सहित सभी बैकअप दबाव CO2 बैकअप दबाव का उपयोग करते हैं;वाइन को छानने की प्रक्रिया में टॉप वाटर, टॉप वाइन और प्रेस वाइन सभी CO2 का उपयोग करते हैं।इस्तेमाल की गई CO2 की शुद्धता 99.998% से ऊपर होनी चाहिए।

2.4 डायटोमेसियस अर्थ वाइन हेड, वाइन टेल या डीऑक्सीजनेटेड पानी के साथ पूर्व-लेपित है, और सहायक सामग्री और एडिटिव्स तैयार करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी में डीऑक्सीजनेटेड पानी का उपयोग करना चाहिए।

2.5 उपकरणों, पाइपलाइनों, टैंकों, पंपों, कनेक्टिंग होसेस, वाल्व और जोड़ों की सीलिंग स्थितियों की नियमित जांच करें।पाइपलाइन डिजाइन अत्यधिक प्रवाह दर या एड़ी वर्तमान घटना से बचना चाहिए।

2.6 बीयर की एंटीऑक्सीडेंट क्षमता में सुधार करने के लिए स्थिर शराब या खातिर एंटीऑक्सिडेंट जोड़ें।स्थिर शराब और खातिर घुलित ऑक्सीजन को 0.10ppm से नीचे नियंत्रित किया जाता है।

3. बीयर पैकेजिंग प्रक्रिया में घुलित ऑक्सीजन का नियंत्रण

3.1 साफ की गई बोतल में शेष पानी 5 बूंदों से कम होना चाहिए, जितना कम हो उतना अच्छा है।

3.2 माध्यमिक वैक्यूमिंग का उपयोग हवा को CO2 गैस से बदलने के लिए किया जाता है;फोम को उत्तेजित करने के लिए एक उच्च दबाव बुदबुदाती डिवाइस का उपयोग किया जाता है, और बुदबुदाहट डिवाइस की स्थिति और ऊंचाई को समायोजित किया जाता है, और उच्च दबाव वाले बाँझ पानी को उच्च दबाव वाले डीऑक्सीजेनेटेड पानी में बदल दिया जाता है;तैयार शराब की बोतल गर्दन वायु सामग्री को 1.5 एमएल से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3.3 खातिर टैंक से शराब भरने की मशीन तक की पाइपलाइन यथासंभव कम होनी चाहिए, और भरने की प्रक्रिया स्थिर होनी चाहिए, तेज या धीमी नहीं, और स्टॉप मशीन से जितना संभव हो बचा जाना चाहिए (टैंक बदलते समय अभिसरण का उपयोग किया जाना चाहिए) ), ताकि बोतल में मौजूद झाग को ऑक्सीजन के अंदर जाने से रोका जा सके।

3.4 वाइन भरने से पहले वाइन डिलीवरी पाइपलाइन में अवशिष्ट पानी को ऊपर करने के लिए CO2 का उपयोग करें।फिलिंग मशीन का वाइन टैंक CO2 के साथ समर्थित है।पैकेजिंग ऑपरेशन प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू करें और वाइन टैंक के दबाव को नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाइन का CO2 ओवरफ्लो नहीं होगा।

3.5 कड़ाई के तापमान को 0-0.5 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करें, और वाइन टैंक में वाइन तरल का तापमान 3 डिग्री सेल्सियस से कम होना चाहिए, ताकि पैकेजिंग के दौरान झाग की घटना को रोका जा सके।

3.6 वाइन वाल्व की हवा के रिसाव या सतह की क्षति को रोकने के लिए वाइन वाल्व की अक्सर जाँच और सफाई करें;संतुष्ट न होने वाली शराब को फिर से भरना सख्त मना है।

3.7 स्टेरलाइजर के उच्च तापमान क्षेत्र में तापमान और समय को समायोजित करें, और उच्च तापमान ऑक्सीकरण की घटना से बचने के लिए 11-16 की सीमा के भीतर स्टेरलाइजर के पीयू मूल्य को नियंत्रित करें।तैयार वाइन की घुलित ऑक्सीजन को 0.15ppm से नीचे नियंत्रित किया जाता है।

तैयार बीयर की अड़चन हवा को आम तौर पर लगभग 1.0mL पर नियंत्रित किया जाता है, और घुलित ऑक्सीजन को लगभग 0.10ppm पर नियंत्रित किया जाता है, जो बीयर की गुणवत्ता पर ऑक्सीजन के प्रभाव को कम करता है, स्वाद स्थिरता और तैयार बीयर की अजैविक स्थिरता में सुधार करता है और शेल्फ को लम्बा खींचता है। बीयर का जीवन।बेहतर आर्थिक और सामाजिक लाभ।

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